[直线电机发展]直线电机与机床行业的共赢关系！

1840年，惠特森开始发明并制造出一种略显简陋的直线电机，这标志着惠特森的诞生已有近200年的历史。然而，直线电机在工业应用中的兴起只是近几年的事。目前，直线电机主要应用在三个方面：一是应用于自动控制系统中，有很多这样的应用；二是作为驱动电机的长期连续运行；三是应用于需要在短时间和短距离内提供巨大直线运动能量的装置。

在工业领域，随着加工质量和运动定位精度的不断提高，直线电机得到了广泛的关注，机床行业是直线电机实际应用的一个非常典型的例子。

直线电机性能飞跃

传统的机床领域是最大的痛点，传动链从电机作为动力源通过齿轮、蜗轮副、皮带、螺杆副、联轴器、离合器等中间传动环节，在环节中有较大的弹性变形、间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声等问题。穿上。

随着工业的发展对数控机床的精度和高速加工要求的不断提高，机床的发展逐渐趋向高精度、高速化、复合化、智能化、环保化的方向。于是，出现了“直接驱动”的概念。随着电机及其驱动控制技术的发展和日益成熟，使“直接驱动”的概念逐渐成为现实，直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动中的应用，使机床传动结构发生了重大变化。让机床性能有了新的飞跃例如，美国辛辛那提米拉克罗恩公司为航空工业生产了一个超高速加工中心。直线电机直线进给，轴行程46m，工作台快速行程100m/min，加速度2g，在该机上加工大型薄壁飞机零件仅需30分钟。相同零件在普通高速铣床上加工，3小时；在普通数控铣床上加工，则需要8小时，优势相当明显。

直线电机在机床行业的应用趋势分析

技术越来越先进

随着我国制造业的转型升级，直线电机及其驱动技术在工业领域的应用也在与时俱进，技术日趋成熟。而且，它具有传统传输设备无法比拟的优越性能。直线电机及其驱动技术在机床上的应用，解决了传统机床行业精度低、速度慢、保护难的问题，为其性能的扩展和安全提供了保证。高速高加速度的传动广泛应用于加工中心、数控铣床、车床、磨床、复合加工机、激光加工机和重型机械。这种机床在航空、汽车、模具、能源、通用机械等领域发挥着特殊的作用在重型机床上用直线电机驱动几吨运动部件已不再是一个问题。说明直线电机及其驱动控制技术在机床上的应用已逐渐成熟和发展。未来，直线电机及其驱动控制技术将给机床行业和传动领域的人们带来更多的惊喜，帮助中国制造业迈向“智能制造业”阶段。

成本在下降，性价比更高

直线电机在自动化领域是近年来出现的一种新品种或新产品，我们的价格与传统的螺杆、伺服等产品相比偏高，但现在正处于快速降低成本的阶段，发展将逐渐趋向小型化、智能化，价格也将越来越低，能给客户带来性能和成本优势。直线电机成本的持续下降在机床成本中所占比例也明显下降。例如，DMC-DMC64型直线加工中心（X轴由直线电机驱动），国内报价仅为614000元。然而，直线电机传动的价格仍然高于传统的传动装置因此，直线电机的应用应以高性能机床为重点，解决传统传动装置无法解决的问题。

此外，提高加工精度和效率也会提高机床的价值。例如，作为门蒂