直线电机在机床应用上的主要优势

        21世纪是一个工业自动化的时代，科技在进步，时代在发展，我们的技术也在不断的革新，  数控机床行业正在向精密、高速、复合、智能、环保的方向发展。精密和高速加工对传动及其控制提出了更高的要求，更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更低的振动噪声和更小的磨损。直线电机的发展正是适应了工业自动化的发展，满足了数控机床的需求。
 

 
       直线电机的“直接传动”的概念，即取消从电动机到工作部件之间的各种中间环节。随着电机及其驱动控制技术的发展，电主轴、直线电机、力矩电机的出现和技术的日益成熟，使主轴、直线和旋转坐标运动的“直接传动”概念变为现实，并日益显示其巨大的优越性。
 
       直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，并使机床性能有了新的飞跃。
     
       直线电机进给驱动的主要优点：
   
  1、进给速度范围宽。可从1（1）m/s到20m/min以上，加工中心的快进速度已达208m/min，而传统机床快进速度<60m/min，一般为20～30m/min。
 
  2、速度特性好。速度偏差可达（1）0.01%以下。
 
  3、加速度大。直线电机最大加速度可达30g，加工中心的进给加速度已达3.24g，激光加工机的进给加速度已达5g，而传统机床进给加速度在1g以下，一般为0.3g。
 
  4、定位精度高。采用光栅闭环控制，定位精度可达0.1～0.01（1）mm。应用前馈控制的直线电机驱动系统可减少跟踪误差200倍以上。由于运动部件的动态特性好，响应灵敏，加上插补控制的精细化，可实现纳米级控制。
 
  5、行程不受限制。传统的丝杠传动受丝杠制造工艺限制，一般4～6m，更的行程需要接长丝杠，无论从制造工艺还是在性能上都不理想。而采用直线电机驱动，定子可无限加长，且制造工艺简单，已有大型高速加工中心X轴长达40m以上。
 
  6、结构简单、运动平稳、噪声小，运动部件摩擦小、磨损小、使用寿命长、安全可靠。

   直线电机及其驱动控制技术的进展表现在以下方面：

    （1）性能不断提高（如推力、速度、加速度、分辨率等）；
    （2）体积减小，温升降低；
    （3）品种覆盖面广，可满足不同类型机床的要求；
   （4）成本大幅度下降；
   （5）安装和防护简便；
   （6）可靠性好；
   （7）包括数控系统在内的配套技术日趋完善；
   （8）商品化程度高。
 
     直线电机不光在机床应用上，还应用到其他的行业，未来几年是直线电机发展的爆发时期。