[滚珠丝杠]滚珠丝杠如何检测和维修？学好这三点你也可以独立维修机器了！

下面给大家介绍一下滚珠丝杠的检测和维修，数控车床维修人员可以参考一下：

1） 检查和修理滚珠丝杠螺母副和支撑系统的间隙

当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、象限出现刀痕时，必须先检测丝杠系统是否有间隙。检测方法有：用百分表在丝杠中心孔一端用钢球测量丝杠轴向窜槽，另一端用百分表测量表移动。前后转动丝杠，观察两个百分表上反映的数值，根据数值的不同变化确定故障部位。

A） 丝杠支架轴承间隙的检修

如果测量丝杠的千分表在丝杠前后转动时不摆动，则丝杠不移动。千分表指针摆动，丝杠有窜槽现象。千分表的最大和最小测量值之间的差异是丝杠的轴向移动距离。此时需要检查支撑轴承的后盖是否锁紧，支撑轴承是否磨损失效，预紧轴承的轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，就用预紧垫圈更换。如果轴承损坏，必须更换轴承，重新装配预紧垫圈并拧紧后盖。丝杠的轴向窜槽尺寸主要取决于轴承预紧垫圈的精度。螺杆安装精度最理想的状态是无正负间隙，支承轴承应有0.02mm左右的过盈量。

B） 双螺母滚珠丝杠副间隙的检查与维护

通过检测，如果故障不是由丝杠运动引起的。有必要考虑螺钉螺母对之间是否有间隙，这与检测螺钉运动基本相同。用百分表测量与螺母连接的工作台，前后转动螺钉，检测螺钉与螺母的最大间隙，然后进行调整。

 

C） 单螺母副的检查与维护

对于单螺母滚珠丝杠副，丝杠螺母副之间的间隙是不可调的。如果发现螺钉螺母对有间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否磨损。如果磨损严重，则必须更换全套丝杠螺母。

如果检查磨损轻微，可以更换直径较大的钢球进行修复。首先检测出螺钉螺母副的最大间隙，将其转化为滚珠直径的增加，然后选择合适的滚珠进行重新装配。这种维护工作复杂、耗时长、技术要求高。

D） 螺母法兰与连接台间隙固定不好

这一问题一般容易被忽视，由于机床长期往复运动，固定法兰盘螺钉间隙松动，在检查螺钉螺母间隙时首先要排除故障因素，以免在维修时绕道而行。

E） 滚珠丝杠螺母副运动不均匀、噪音过大的维修。

滚珠丝杠螺母副运动不平稳且有噪声，主要是由于润滑不良，但有时由于伺服电机驱动参数不调。

2） 轴承和螺母副润滑不当

机床在工作中存在噪音和振动等问题，在检测机械传动部分时没有问题，首先要考虑润滑不良的问题，很多机床经过多年的运行，螺帽自动润滑系统经常出现堵塞，不能自动润滑。在轴承和螺母中加入耐高温、高速的润滑脂可以解决这一问题。这种润滑脂能保证轴承和螺母几年的正常工作。

3） 伺服电机驱动问题

有些机床在运动中振动和爬行，经常检测到机械零件是没有问题的，无论怎样调整都不能消除振动和爬行。经过仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行。调整增益参数后，可以消除振动和蠕变。