[直线电机精度]为什么直线电机慢跑机的精度和稳定性不是那么好？

我们知道直线电机在速度和精度要求上有很大的优势，但是在模具工业中，大多数精密塑料模具的加工尺寸精度可以达到±5μm，基本上慢丝机可以满足其加工要求，而直线电机的稳定性可能不是很好。

对于高精度冲压模具，对加工精度有更高的要求。精密步行机床可以在±2μm内实现高精度加工，但是在实际测试中，加工精度并不意味着一次性加工的精度，更重要的是，连续加工时的精度稳定性加工和多次加工，因此稳定性已成为设备选择过程中极为重要的考虑因素。直线电动机虽然可以实现高移动速度，但是其加工精度的稳定性比伺服电动机差。

例如，在模板上连续切出10个相同大小的孔。在由直线电机的精密慢速运行机器加工后，孔的大小是离散的。有些孔太大，有些孔太小。无法通过校正偏移来改善这种错误。但是，带有精密伺服电机的机床的尺寸稳定性很高。大小太大或太小。仅需对偏移量进行精细调整即可获得高精度的尺寸结果。因此，为了在实际的高精度点动过程中保持精度的稳定性，通常使用伺服电动机的精确点动机。

那么，为什么直线电机慢跑机的精度和稳定性不是那么好？

实际上，温度变化是影响加工精度的重要因素。直线电机的重要特征之一是它具有大的热量输出。由于其功耗大，其热量输出也非常大。固定在工作台底部的直线电机的致动器是一个高温部件。安装位置不利于自然散热，这对机床的恒温控制提出了很大的挑战。机床的设计必须配备强制冷却回路。因此，车间必须配备专用的排热管，否则车间的温度将大大升高。显然，直线电机本身产生的热源是影响这种慢丝机加工精度和稳定性的直接因素。为了解决稳定性问题，我们需要从耐热方向上改善电动机材料，例如基本的生产材料采用耐热材料，生产环境温度足够低等。我们认为改善的稳定性会更好。

可以看出，为了保证直线电机的稳定性，目前的工业制造商将采取必要的散热措施，例如恒温环境，散热设备等，但是小编希望开发出一种直线电机，将来会使用更多的新材料，这些材料会更耐热，更稳定。