[滚动直线导轨副]滚动直线导轨副的性能特点有哪些？

随着现代制造技术的不断发展，传统制造业发生了巨大的变化。数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中的应用越来越广泛。与此同时，机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度也在不断提高，使传统导向机构发生了很大的变化。自1973年开始商业化以来，滚动直线导轨以其独特的特点逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。广泛应用于各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花机床、磨床、工业机器人甚至一般工业机械。

滚动直线导轨的运动是通过滚动钢球来实现的，导轨副的摩擦阻力小，动、静摩擦阻力差小，低速下不易爬行。适用于频繁启动或换向的运动部件。机床定位精度可设置为超微米级。同时，根据需要适当增加预紧力，保证钢球不滑动，实现平稳运动，减少运动的冲击和振动。

对于滑动导轨表面的流体润滑，油膜浮动引起的运动精度误差是不可避免的。在大多数情况下，流体润滑仅限于边界区域，金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦中，大量的能量被浪费为摩擦损失。相反，由于滚动接触的摩擦能量消耗小，滚动表面的摩擦损失也减少了，因此滚动直线导轨系统可以长期处于高精度状态。同时，由于使用的润滑油也非常少，这使得润滑系统的设计和机床的使用和维护都非常容易。

由于摩擦阻力小，采用直线滚动导轨的机床可将动力源和动力传动机构小型化，大大降低驱动扭矩，将机床所需的功率降低80%。可实现机床的高速运动，提高机床工作效率20 ~ 30%。

滚动直线导轨副具有良好的承载性能，可承受不同方向的力和扭矩负载，如上下、左右方向的力，以及凹凸扭矩、振动扭矩和摆动扭矩。因此，它具有良好的负载适应性。在设计制造中，添加适当的预紧力可以增加阻尼，提高抗振性能，消除高频振动现象。然而，滑动导轨在平行于接触面方向上的侧向载荷较小，容易造成机床操作精度较差。

传统的滑动导轨必须刮削，既费时又费时。一旦机床精度差，就必须再刮一次。滚动导轨具有互换性。只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床就可以恢复高精度。

如上所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动是滚动的，可以减少摩擦损失。一般情况下，滚动摩擦系数约为滑动摩擦系数的2%，因此滚动导轨的传动机构远远优于传统滑动导轨。