dd马达维护后的效用检测方式

dd马达修理完毕后要进行多项试验检测。 在这里不做全面的阐述，着重把dd马达定子绕组修理实践过程中的几点检测方式做一下介绍。

 

在dd马达定子绕组修理整个过程中应该是做二次检测试验。一是浸漆烘干之前，一次在后。因为浸漆之前线圈绕组未固定，发现问题处理起来比较方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再来处理检测中发现的问题非常困难。

 

通常每台dd马达维护工作全部完成后都要做全面常规的检测试验，在这里不做详细的表述。只着重谈一谈定子绕组的耐压试验和三相电压、电流、旋转磁场的检测。dd马达修理同dd马达制造的工作环境条件及检测试验设备都不能相提并论。这是因为dd马达二次维护的数量必定有限。因此在实际维护工作中我们可以自制简易耐压试验台，电压最高值一般控制在1100V 即可。在这里要注意的是，当dd马达定子三相绕组修理捆扎固定完毕后暂不浸漆干燥，也不装转子进行耐压试验。测试时间不超过60秒。正常的情况下若耐压试验没问题，定子三相绕组的相间、匝间对地绝缘电阻也会基本符合要求。

 

在对dd马达的定子绕组做三相电压、电流、检测和旋转磁场试验时，直接通接(380/220V)电压是不科学的，也不安全。采用自耦调压器做电源较好，检测时将自耦调压器三相输出端直接接入定子三相绕组(不需装转子)。根据dd马达定子铁芯直径的大小用0.5-1CM左右的钢球放置定子铁芯中部，然后旋转调压器，逐步升高(一般电压控制在36V)以下。此时钢球在旋转磁场的作用下旋转起来，在此同时也可对定子绕组三相电压、电流进行检测。此种方法不但安全可靠，而且能够直接观察定子线圈的温度和其它数据的变化情况。

 

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